二、杀菌锅操作说明。一般实验室罐头作加热杀菌处理时都采用本形式的历史式杀菌锅,本设备通过蒸发水蒸气,在锅内造成高压环境实现杀菌。
在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会**过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,
对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用蒸汽压力杀菌锅时,在杀菌过程中,
要将水漫过底部,并且在需杀菌得物体放入国内后需将盖子旋紧,应注意较初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,
促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
二手全自动杀菌锅的产品特点:
1、浸泡食物的水用外界的循环泵做高速的流动,且会在杀菌室内有规律的调整水流的方向,促进整个杀菌室内水在每个包装物间不断流动,从而保证杀菌室内各点温度的高度一致,保证每个食物的杀菌安全。
2、预先在热水菌罐内被加热的杀菌用水,被迅速置入杀菌室,向食物释放大量的热量,使食物迅速升温,降温时,外界的凉水直接进入杀菌室与食物接触,迅速降温。
3、每次杀菌完毕,高温的水被回收到有保温的热水罐内,保存热量不被散失,节约了大量热能,且为下次杀菌做好准备,节省了时间。
4、采用上的高效率循环水泵,能用较少的电力发。
5、安全、稳定、可靠,且随意调整的过程反压力控制,确保包装物不受变形。
6、高保真的过程控制,保证批量化生产的食品杀菌品质。
7、适合多种类型和尺寸。
饮料杀菌是饮料加工的一个重要环节。饮料杀菌与医学上和生物学上的杀菌有一定区别。
饮料杀菌有两种含义:
一是要求杀死饮料中所污染的致病菌、腐败菌,破坏食品中的酶而使饮料在特定环境中,如密闭的瓶内、罐内或其他包装容器内,有一定的保存期;
二是要求在杀菌过程中尽可能地保护饮料中营养成分和风味。所以,经杀菌后的饮料属于商业无菌。
饮料杀菌的方法有物理杀菌和化学杀菌两大类。化学杀菌法是使用过氧化氢、环氧乙烷、次氯酸钠等杀菌剂。由于化学杀菌存在化学残留物等影响,当代食品杀菌法趋向于物理杀菌法。物理杀菌法分为热杀菌法和冷杀菌法。热杀菌法又分为是热杀菌法、干热杀菌法、微波杀菌法和远红外线加热杀菌法。冷杀菌法分为紫外线辐射杀菌法、电离辐射杀菌法和冷冻杀菌法。在湿热杀菌方法中,有巴氏杀菌法、高温短时杀菌法和**高温瞬时灭菌法之分。
电脑全自动高温高压双层水浴杀菌锅工作原理:
1、将上罐杀菌用水预热后,直接进入下罐杀菌
2、循环泵将下罐热水不断循环,迅速达到杀菌温度,进入保温状态,锅内温度保持恒一,即杀菌阶段
3、杀菌结束,杀菌热水回收至上罐储存起来,以待下一锅杀菌使用,节省能源
——杀菌设备专业运营商
4、冷水直接进入杀菌锅进行降温冷却 电脑全自动高温高压双层水浴杀菌锅性能特点:
◆PLC程序全自动控制,触摸屏指令输入。 ◆温度、时间曲线存储。
◆电子、机械双安全连锁。 ◆电子、机械双**压保护。
◆电子**温度自动保护。 ◆温度异常报警。
◆压力异常报警。 ◆水位异常报警。
◆自动汽锤消音。 ◆动作异常报警。 ◆智能控温,温度控制精度±0.3℃以内。 ◆锅内各点温度差(热分布)±0.5℃。 ◆电子温度偏差校正。 ◆多阶段温度、压力控制。 ◆热水循环水浴杀菌方式。
三、杀菌锅使用、维护与保养
1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据:《钢制压力容器(GB150-1998)》与《压力容器安全技术监察规程(99版)》进行制造、
试验和验收;焊接按《钢制压力容器焊接规程(JB/T4709-2000)》进行;射线探伤按(JB4730-94)之III级进行。
2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程,并严格执行。
杀菌锅安全操作规程至少应包括:
(1)杀菌锅的操作工艺指标及较高工作压力,较高工作温度。
(2)杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
(3)生产运行中应重点检查项目和部位,以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
(4)设备停用时的保养方法。
3、本设备严禁**过设计压力、温度运行。
4、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格,应严格遵守安全操作规程和岗位责;发现不正常现象应及时处理。
5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件,要保持安全,齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。
本设备的安全阀启跳压力等于设计压力,应保持灵敏、可靠,应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级,公差允许内的差异是正常的。
无铅封压力表不得使用,压力表指示失灵,刻度不清,表盘破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况均应立即更换。
温度计应进行定期检验,使用前应以标准温度计校验正,以后
每年核正一次,凡水银柱断裂和与标准温度相差**过0.5℃则应送修或更换。
6、杀菌锅应定期检查,每半年至少进行一次外部检查,每一年至少进行一次全面检验,检验前的准备工作和检验项目,均按“规程”和有关规定进行,检验报告存档备案。
7、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油,以保证磨擦面处于润滑状态。
8、锅身法兰面上的密封圈若老化,缺损和磨损过大时,应及时更换,以便保证密封,防止泄漏。
9、设备停用时,应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆,安全检测控制仪表予以罩封保护。